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螺旋输送机

1、工作原理

    由带有螺旋片的转动轴在一封闭的料槽内旋转，使装入料槽的物料由于本身重力及其对料槽的摩擦力的作用，而不和螺旋一起旋转，只沿料槽向前移动，实现物料的输送。

     在垂直的螺旋输送机中，物料是靠离心力和对槽壁所产生的摩擦力而向上移动的。

维护一个大型物料搬运系统可以压倒。我们认为需要维修的时间是很重要的。

换上圆滑的杆齿，这样在输送过程中，杆齿可迫使物料间、杆齿与物料间产生相对运动，揉搓、摩擦、撞击，可达到物料除膜白瓜籽等、除芒水稻及抛光的效果，一举多得。储存豆粕等流动性差、易结拱物料的钢板仓，如果按传统出仓设备配置电动闸门，再接出仓设备；因为在螺旋叶片的加工过程中，经过冷轧的操作程序后其表面产生冷作硬化，这充分提高了叶片的硬度，并且耐磨性能也是好的。物料需要出仓时，开启电动闸门后，豆粕类物料由于易结拱而无法从钢板仓内顺利流出，影响工艺流程的正常进行。

方案3缩小螺旋叶片与壳体之间的间隙即小于被输送物料的厚度，虽能够避免叶片端边与壳体之间存有物料的现象，可减少物料被切割的可能性，但螺旋输送机一般都是长达几米甚至几十米水平输送或小倾角长距离输送较多，要想-螺旋叶片与壳体之的小间隙，需要对芯轴上的叶片外圆进行切割及对壳体内径进行加工，对这样长的部件进行-加工。5米一档，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。

致使输送的物料破碎率增值较大，同时螺旋叶片在推进物料的同时，其锋利的叶片边也会对物料产生嗑损破坏。对于螺旋输送机存在被输送物料破碎较大的问题，应从以下几方面考虑。方案1∶降低芯轴转速；方案2：加大芯轴直径，提高芯轴刚度；同时,还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片,来防止端部堵料。方案3：缩小螺旋叶片与壳体之间的间隙；方案4∶在芯轴上增加一点或几点支撑。方案1降低了芯轴转速，虽然能减少芯轴颤抖。